상압하에서 폴리에틸렌의 가교 및 발포의 3가지 방법
폴리에틸렌 폼의 성형 방법에는 압출, 사출, 성형, 배향 및 기타 방법이 있습니다. 그 중 압출법은 직접 압출 발포와 압출 후 가교 발포로 구분된다. 압출 후 가교 발포는 화학적 가교 발포, 물리적 가교 발포 및 혼합 가교 발포로 나눌 수 있습니다.
1. 상압 화학 가교 발포 방법:
화학 발포제로 압출 후 상압 가교 발포 공정은 화학 발포제, 화학 가교제 (분해 온도가 발포제보다 낮음) 및 수지를 혼합 한 다음 압출하는 것입니다. 가열은 먼저 가교제를 분해하고 수지를 가교시킨다. 그런 다음 발포제는 고온 용광로에서 가스를 분해하고 방출하여 발포 플라스틱을 만듭니다. 발포 방법에 필요한 주요 발포 기계는 펠릿화 유닛, 시트 압출 유닛 및 발포로 유닛을 포함한다.
상압 화학 가교 발포법은 템퍼링 및 압출 시트를 가열하는 두 가지 방법이 있습니다. 하나는 특정 온도에서 적절한 시간 가열하여 가교제를 분해하는 것입니다(발포제가 시작되지 않음) 분해) , 수지가 가교된 후 온도를 상승시켜 발포제를 분해한다. 이 방법을 2단계 가열 방법이라고 합니다. 다른 하나는 공기온도에서 한번에 발포제의 분해온도 이상으로 온도를 올려서 가교와 발포가 동시에 진행될 수 있도록 하는 것이다. 이 방법을 1단계 가열 방법이라고 합니다. 1단 가열 방식에서는 가교제의 일부가 발포제보다 먼저 분해됩니다. 이 원칙은 동일하게 유지되며,
2. 전자 방사선 가교 발포 방법:
발포 방식은 화학적 가교제를 사용하지 않고 전자빔 조사를 사용하여 가교합니다. 이때, 폴리에틸렌과 발포제를 발포제의 분해온도보다 낮은 온도에서 혼합하고, 압출기로 동일한 온도에서 필름 또는 시트로 압출한 후, 0.1-20 Mev의 선량을 조사한다. 그런 다음 발포제의 분해 온도 이상으로 가열하여 발포제를 분해하여 가스를 방출하고 발포 플라스틱을 만듭니다. 가열하의 방사선 가교와 같은 가교 효율을 향상시킬 수 있다. 또한, 산소 함유 가스에서 방사선 가교 결합 후 감압 하에서 가열 및 발포가 있습니다. 발포 방법에 필요한 주요 발포 기계는 펠릿화 유닛, 시트 압출 유닛,
3. 하이브리드 가교 발포 방법:
발포 방법은 화학적 가교제 가교 및 전자 방사선 가교의 조합으로, 화학적 발포제 및 화학적 가교제를 함유하는 형성된 팽창성 물질을 압출기로 시트로 압출하는 것인 재료는 그 다음 전자선을 조사하여 약간 가교시킵니다. 그런 다음 가열하면 가교제와 발포제가 별도로 분해됩니다. 이 방법은 화학적 가교제로 가교 시 철망에 시트가 달라붙는 문제를 해결할 수 있으며 전자빔 가교 방법의 단점도 보완할 수 있어 보다 두꺼운 발포체 재료를 생산할 수 있다.