XPE 폼 및 IXPE 폼 재료의 생산 공정에서 다양한 응용 요구 사항에 따라 다양한 준비를 추가하여 난연성, 내후성, 노화 방지, 내화학성, 곰팡이 저항성과 같은 다양한 고유 특성을 제품에 부여할 수 있습니다. 다양한 첨가제에 따라 XPE 폼 및 IXPE 폼 제품은 항균 강화형, 난연성 유형, 전도성 유형, 내후성 유형, 자외선 차단형 등으로 나눌 수 있습니다. 항균 강화 IXPE는 고급 시리즈 제품에 적합합니다. 녹색 가정 생활; 난연성 XPE 폼 및 IXPE 폼은 자동차, 건축 및 가정 장식 등에 적합합니다. 전도성 IXPE 폼은 전자 제품, 정밀 포장 및 기타 응용 분야에 적합합니다. 내후성 및 자외선 방지 XPE 폼 및 IXPE 폼은 야외, 물 및 기타 장소에 적합합니다. 또한 고객의 요구에 따라 XPE foam과 IXPE foam도 특수 특성을 지닌 제품으로 생산할 수 있습니다.

공조 냉각 액체 구리 파이프는 절연되어야 합니다. 일반적으로 사용되는 공조 단열 파이프의 주요 재료는 EPDM, NBR, EPE, XPE, IXPE 및 기타 고무 및 플라스틱 발포 재료입니다. EPDM과 NBR은 개방형 발포고무로 수분흡수율이 높으며 옥외에서 노화되기 쉽지만 재료비가 저렴하여 널리 사용되고 있다. EPE는 발포 플라스틱 튜브로 직접 성형이 가능하지만 개방형 셀 구조로 인해 흡수율이 높고 노화가 쉬운 단점도 있습니다. 튜브 형태로 직접 성형할 수 있어 생산단가가 낮고 설치가 간편하여 경제가 저조한 지역에서 많이 사용됩니다. XPE 및 IXPE는 폐쇄 기포 발포 플라스틱으로 단열 및 포괄적인 성능 측면에서 다른 재료보다 훨씬 높습니다. XPE 폼 및 IXPE 폼은 가교도가 높고 내후성 및 내식성이 우수한 가교 폼 소재입니다. 야외에서 긴 서비스 수명. 그러나 단일 XPE 또는 IXPE 폼 재료를 사용하여 파이프를 만드는 경우 플라스틱의 더 큰 내부 응력으로 인해 제조가 더 어렵습니다. 비용이 높기 때문에 일반적으로 수요가 많은 경우에 사용됩니다.

IXPE 폼 소재는 높은 기술적 요구 사항이 있는 소재입니다. 제품 공식, 생산 공정, 기계 장비 구성 등에 대한 요구 사항이 높습니다. 제조업체는 다운스트림 사용자의 요구에 따라 다양한 제품 공식과 생산 프로세스를 맞춤화해야 합니다. Qin Ding은 이 업계에서 많은 고객을 보유하고 있으며 풍부한 경험을 축적했습니다. 고객이 목표로 하는 다양한 시장에 따라 다른 장비를 제공할 수 있으며 고객에게 모든 범위의 재료, 기술 공식, 생산 공정 및 2차 가공을 제공할 수 있습니다. 그리고 우리는 방향 서비스를 제공할 수 있습니다.

IXPE 폼 소재는 다음과 같은 우수한 물리적 특성을 가지고 있습니다. 난연제: IXPE 발포 제품은 FMVSS302 표준, UL 표준, HB, V-2, V-1, V-0(HB UL94 플라스틱 난연제 등급 검사 방법)에 도달할 수 있습니다. 환경 보호: 세계에서 가장 권위 있는 조직인 SGS에서 테스트한 IXPE 발포 제품의 100%는 독특한 냄새와 독성 물질이 없는 EU ROSH 환경 보호 지침을 통과했습니다. 단열: IXPE 폼 제품 독립 셀 구조, 공기 순환 없음, 열전도율 ≤0.04W/m∙k. 방음: STC-73, IIC-72 표준을 충족하는 100% 밀폐 챔버, 효과적으로 소리 강도 감소, 우수한 방음 방수: 흡수율이 0.02g/cm2 미만입니다. 노화 방지: 전자 조사에 의해 변형된 후 IXPE 발포 제품은 내후성 및 내화학성이 우수하며 노화 시간은 15년 이상입니다.

폴리에틸렌 폼의 성형 방법에는 압출, 사출, 성형, 배향 및 기타 방법이 있습니다. 그 중 압출법은 직접 압출 발포와 압출 후 가교 발포로 구분된다. 압출 후 가교 발포는 화학적 가교 발포, 물리적 가교 발포 및 혼합 가교 발포로 나눌 수 있습니다.

IXPE 발포 재료의 전체 이름은 전자 방사선 가교 폴리에틸렌 발포 재료입니다. 그것은 LDPE (저밀도 고압 폴리에틸렌), ADC 발포제 및 컬러 마스터 배치를 주원료로하고 기타 보조 재료와 함께 과립 및 압출 성형 공정 후 산업용으로 생성 된 고에너지 전자빔을 사용합니다. 전자가속기 압출 형성된 모막을 조사하여 분자 사이에 사슬 다리를 만든 다음 고온에서 발포하여 독립된 독립 기포 발포체 재료를 형성합니다. 마지막으로, 재료는 펀칭, 인쇄, 농축 및 기타 백엔드 처리 절차를 거쳐 최종 발포 제품으로 가공될 수 있습니다.