일반적으로 IXPE 압출기에서 얻은 IXPE 마스터 시트의 표면은 매끄러워야 합니다. 그러나 수냉식 IXPE 마스터 시트의 경우, 표면이나 내부에 물결 모양의 세로선(대개 인장 방향과 평행)이 나타나는 경우가 있습니다. 이러한 현상을 업계에서는 "물결무늬(물 잔물결)"라고 부릅니다. 물결무늬는 IXPE 폼 제품의 외관을 손상시키고 품질 등급을 저하시킬 뿐만 아니라, 성능 측면에서는 IXPE 폼 시트의 두께가 고르지 않고 인장 강도 및 차단성 등의 물리적 특성이 국부적으로 저하되었음을 나타냅니다. 즉, 물결무늬는 IXPE 폼 제품의 품질에 상당한 영향을 미칩니다. 본 글에서는 친딩(진 땡땡)사의 여러 선임 공정 엔지니어들의 10년 이상에 걸친 경험을 바탕으로 IXPE 마스터 시트에 물결무늬가 발생하는 원인과 해결 방법을 간략하게 분석하여 고객 여러분께 도움을 드리고자 합니다.

친딩(진 땡땡) 사는 2025년 12월 13일부터 14일까지 양일간 산하 상가오 사업부 임직원들을 대상으로 진윈현 시안두로 팀빌딩 여행을 다녀왔습니다. 본 활동의 주요 참가자는 상가오 사업부(주요 제품: XPE 및 IXPE 완제품 발포체)의 모든 직원과 그 가족 구성원이었습니다. 주된 목적은 연례 직원 복지 행사로서, 팀원 간의 협력 증진 및 직원과 경영진 간의 관계 강화였습니다.

IXPE 발포기 생산용 특수 압출 스크류의 구조 설계는 IXPE 혼합 재료의 균일한 가소화에 매우 중요합니다. 예를 들어 스크류의 나사산 요소 구성, 혼합 영역의 개수 및 배치 등이 이에 해당합니다. IXPE 발포기 생산 전용 압출 스크류에는 여러 개의 반죽부와 혼합 요소가 설치되어 IXPE 혼합 재료의 다중 분산 및 혼합을 실현할 수 있습니다. 그러나 동시에 스크류 내에서 IXPE 혼합 재료가 과도하게 혼합되면 쉽게 분해되어 IXPE 폼 마더 시트가 압출 다이를 빠져나올 때 발포되는 현상(사전 발포 현상)이 발생할 수 있습니다. 따라서 혼합 장치의 설계를 최적화해야 합니다. 당사는 IXPE 발포기 생산 전용 압출 스크류 설계에 배리어 나사산, 역회전 요소, 분산 혼합 요소와 같은 혁신적인 기능을 추가하여 혼합 장치 설계를 더욱 최적화하고, 분해 없이 우수한 IXPE 혼합물을 완벽하게 가소화하는 것을 목표로 합니다.

이 엑스피 발포기는 QDL-1500LG 모델입니다. 최대 폭 1500mm의 엑스피 폼 제품을 생산할 수 있습니다. 두께는 3mm에서 20mm까지, 밀도는 200kg/cbm에서 20kg/cbm까지 다양합니다. 엑스피 발포기는 길이가 22m이며, 두 개의 가열 섹션과 VP300 미카엘슨 가스 버너 두 개가 장착되어 있습니다. 발포 속도는 최대 25m/min이며, 최대 엑스피 폼 생산량은 250kg/h입니다. 이 제품은 당사에서 가장 발전되고 널리 사용되는 엑스피 발포기입니다.

9월 폼 코일 풀기 및 수거 보조 장비 언더 빔 시스템(순서대로 배열)은 첫 번째 9월 폼 코일 풀기, 두 번째 9월 폼 코일 풀기, 9월 폼 코일 보관 랙(풀기 측), 이비 전자 빔 언더 빔 시스템, 9월 폼 코일 견인 시스템, 9월 폼 코일 가이드 시스템, 9월 폼 코일 보관 랙(되감기 측), 첫 번째 9월 폼 코일 풀기, 두 번째 9월 폼 코일 풀기 및 전자 제어 시스템으로 구성됩니다. 9월 폼 코일 풀기 및 수거 보조 장비 언더 빔 시스템은 9월 조사 공정의 핵심 구성 요소이며 가속기 메인프레임과 함께 9월 폼 모판의 물리적 가교 공정을 완료합니다.

칭딩(친딩) 회사는 국내 대형 다국적 에스피씨 생산 기업의 해외 생산 기지에 에스피씨 전용 9월 발포기 라인 4대를 동시에 공급했습니다. 고객 요구 사항에 따라 최첨단 기술과 생산 공정을 적용하여 9월 발포기 생산 라인을 설계했습니다. 동시에 전체 9월 발포기 생산 라인에 다양한 자동화 시스템을 추가했습니다. 이 9월 발포기 생산 라인은 인건비를 크게 절감하고, 폐기물 발생을 줄이며, 인적 오류를 최소화합니다. 또한, 에너지 효율이 매우 높은 첨단 촉매 연소 열교환 시스템을 도입했습니다.