IXPE 발포 마스터 시트의 품질 향상 방법 - 닝보 칭딩의 여러 선임 공정 엔지니어들이 10년 이상 축적한 경험을 공유합니다
일반적으로 IXPE 압출기에서 얻은 IXPE 마스터 시트의 표면은 매끄러워야 합니다. 그러나 수냉식 IXPE 마스터 시트의 경우, 때때로 표면이나 내부에 물결 모양의 세로선(일반적으로 인장 방향과 평행)이 나타날 수 있습니다. 이러한 현상을 업계에서는 '물결무늬'라고 부릅니다. 물결무늬는 IXPE 발포 제품의 외관을 손상시키고 품질 등급을 저하시킬 뿐만 아니라, 성능 측면에서는 IXPE 발포 시트의 두께가 고르지 않고 인장 강도 및 차단성 등의 물리적 특성이 국부적으로 저하되었음을 나타냅니다. 즉, 물결무늬는 IXPE 발포 제품의 품질에 상당한 영향을 미칩니다. 본 글에서는 친딩(진 땡땡)사의 여러 선임 공정 엔지니어들의 10년 이상에 걸친 경험을 바탕으로 IXPE 마스터 시트에 물결무늬가 발생하는 원인과 해결 방법을 간략하게 분석하여 고객 여러분께 도움을 드리고자 합니다.
1. 원인 분석
(1) IXPE 발포 압출기에서 용융 압력이 불안정하면 압출기 내부에서 IXPE 혼합물의 불균일한 가소화가 발생합니다. IXPE 재료의 용융 압력이 불안정한 주된 이유는 다음과 같습니다.
A. 스크류 마모(특히 압축 및 계량 부분), 부적절한 스크류 설계(부적절한 압축비) 또는 불안정한 스크류 속도는 IXPE 압출기 내에서 IXPE 혼합물의 용융 혼합이 고르지 않게 되어 상당한 점도 차이를 초래할 수 있습니다.
B. 공급 방해: 호퍼 배출 불량(브리징, 응집), 스크류 변동, 과도하게 높은 재활용 재료 비율 또는 입자 크기/밀도의 큰 차이 등은 IXPE 혼합물의 IXPE 발포 압출기 공급 불안정을 야기할 수 있습니다.
C. 온도 롤러코스터: 가열 코일의 고장, 온도 제어 시스템의 정확도 저하 또는 열전대 위치 오류는 IXPE 발포 압출기의 배럴 또는 T-다이에서 급격한 온도 변동을 일으켜 용융 점도 변화 및 용융 압력 불안정을 초래할 수 있습니다.
D. 불안정한 배압: IXPE 발포 압출기에는 필터가 장착되어 있습니다. 필터가 심하게 막히거나 적시에 교체하지 않으면 용융 압력이 변동될 수 있습니다.
(2) IXPE 발포 압출기의 전용 T-다이 내부의 불균일한 흐름은 "물결을 발생시킵니다. 부적절한 다이 립 간극 조정(국부적으로 너무 넓거나 너무 좁음), 다이 립 손상, 다이 캐비티 내부의 열화된 탄소 침전물 또는 불순물에 의한 막힘은 다이 출구에서 IXPE 용융 재료의 균일한 분포를 방해합니다. 불균일한 다이 온도 제어는 서로 다른 영역에서 용융 점도의 상당한 차이와 불균일한 유량을 초래합니다.
(3) 과도한 냉각수 유량/또는 불안정한 냉각수 탱크: 물 순환 또는 배플 플레이트의 손상 또는 설계 불량으로 인해 냉각수 유량이 고르지 않게 되어 IXPE 마스터 시트에 영향을 미칩니다. 작업장 내 공기 흐름 방해(문, 창문, 팬)로 인해 냉각수가 불안정해집니다. 불안정한 수온 제어 또는 불량한 순환은 IXPE 마스터 시트 내부의 냉각 균일성에 영향을 미칩니다.
(4) 기계적 진동 및 견인 미끄러짐: 불안정한 장비 기초, 변속 부품(기어박스, 견인 롤러 베어링 등)의 심각한 마모, 회전 부품(권선 등)의 불량한 동적 균형으로 인해 전체 IXPE 발포 압출 생산 라인에 비정상적인 진동이 발생합니다. 견인 미끄러짐: 견인 롤러의 불균일한 압력, 고무 롤러의 노화 및 경화 또는 표면 오염, 부적절한 속도 비율 설정으로 인해 IXPE 발포 마스터 시트가 견인 중에 미끄러지거나 불균일한 응력을 받습니다.
(5) 원료 혼합의 불일치: IXPE 발포 화합물의 배합에서 서로 다른 배치 또는 등급의 원료를 혼합하여 사용하면 용융지수(MFI) 및 점도와 같은 유변학적 특성에 큰 차이가 발생합니다. 품질 저하: 원료의 불안정한 용융지수, 과도한 수분 함량(완전히 건조되지 않음), 첨가제(슬립제 등)의 불균일한 분산 또는 침전, 그리고 과도하게 열화된 재료의 사용 또한 물결무늬의 원인이 됩니다.
2. 문제 해결 접근법: (1) 명백한 결함 제거
• 관찰: 물결무늬의 시작 위치(예: T-다이 근처? 견인부 근처?), 모양(예: 조밀한가? 드문드문한가? 규칙적인가?), 그리고 동반 현상(예: IXPE 필름 기포 진동?)을 주의 깊게 관찰하십시오.
• 점검: IXPE 발포 압출기의 호퍼 배출구, 필터 스크린 압력 차이(교체 시기가 되었는지 확인), 각 섹션의 온도 표시(비정상적인 변동이 있는지 확인), 냉각 공기 링의 위치 및 공기 흐름, 견인 롤러의 압력 및 표면 상태, 그리고 IXPE 발포 압출기에서 눈에 띄는 비정상적인 진동이나 소음이 발생하는지 확인합니다.
· 조정 사항:
안정적인 냉각: IXPE 발포 압출기의 에어링 위치(동심도 확보)를 점검 및 조정하고, 공기압/풍량을 안정화(팬, 밸브, 배관 점검)하는 것을 우선시하십시오. 아이비 용기 내 물의 온도와 유량을 안정화하십시오.
최적화된 견인력: IXPE 발포 압출기의 견인 롤러 압력 균일성을 점검 및 조정하고, 견인 롤러 표면을 청소하며, 적절한 속도 비율(미끄러짐이나 과도한 늘어짐 방지)을 확인하십시오.
기본 매개변수: IXPE 발포 압출기의 각 부분 온도 설정이 적절하고 온도 제어가 안정적인지 확인하십시오. 스크류 속도를 점검하고 안정화하십시오. IXPE 압출 발포 혼합물 원료(특히 흡습성 원료)가 충분히 건조되었는지 확인하십시오.
(2) 심층 조사 및 공정 최적화(잠재적 문제 해결)
• 가소화 및 균질화:
스크류 평가: IXPE 발포 압출기의 스크류 마모 상태(특히 계량부)를 점검하고, 스크류 설계(예: 압축비, 길이 대 직경 비율)가 현재 IXPE 마스터배치 혼합물의 원료 및 공정에 적합한지 평가합니다. 필요한 경우 수리 또는 교체합니다.
매개변수 최적화: IXPE 발포 압출기의 배럴 배압을 안정적이고 적절한 수준으로 조정합니다(균질성을 향상시키되, 과도한 압력으로 인한 품질 저하를 방지함). IXPE 발포 압출기의 스크류 속도와 공급 속도 간의 최적의 조합을 유지하여 주 압출기 속도를 자주 크게 조정하는 것을 방지합니다.
원료 관리: IXPE 마스터배치의 배치 일관성 및 안정성을 엄격하게 관리합니다. 재활용 원료의 비율, 입자 크기 및 청정도를 최적화하여 첨가제의 균일한 사전 혼합 및 분산을 보장합니다.
• 다이 헤드 미세 조정: 청소 및 유지 보수: 정기적으로(계획에 따라 또는 변동이 발생할 때) T-다이 헤드를 분해하여 탄소 침전물 및 불순물을 제거하십시오. 다이 립 손상 여부를 검사하고 수리하십시오.
정밀 조정: 전용 두께 측정기를 사용하여 T-다이 립 간격을 미세하게 조정(일반적으로 마이크론 수준)하여 균일한 재료 출력을 보장합니다. 동시에 T-다이의 모든 영역에 걸쳐 균일하고 안정적인 온도를 유지하고, 가열 코일과 열전대를 정기적으로 점검합니다.
• 장비 상태 개선: 진동 감소 및 보강: IXPE 압출기의 기초를 점검하고 보강하며, 마모된 베어링, 구동 벨트 및 기타 부품을 교체하고, 회전 부품에 대한 동적 밸런싱을 수행합니다.
요약하자면, 물결무늬는 IXPE 발포 압출기에서 IXPE 마스터 시트를 압출하는 과정에서 용융 흐름이나 냉각이 고르지 못하게 발생하여 나타나는 외부적인 현상으로, 제품의 외관 품질에 심각한 영향을 미칩니다. 해결책은 원료, 장비 및 공정 변수에 대한 체계적인 조사와 함께 정밀한 조치(안정적인 냉각 및 인장력을 우선시하고, 그 후 가소화 및 다이 헤드를 더욱 최적화), 세심한 조정(다이 립 간극이 핵심), 그리고 변수 간의 시너지 효과에 대한 심층적인 이해를 바탕으로 합니다. 결론적으로, IXPE 발포 압출기를 양호한 상태로 유지하고 공정 변수를 안정적으로 제어해야만 물결무늬 발생을 예방할 수 있습니다.