XPS 발포 보드 생산 라인 플라스틱 발포 기계
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XPS 발포 보드 생산 라인 플라스틱 발포 기계

브랜드 Qinding

제품 산지 중국

압출 폴리스티렌 폼 (XPS, XPS 압출 보드)이라고도하는 XPS 물리적 폼 보드. 폴리스티렌을 주원료로 한 발포 플라스틱으로 2 단계 압출 시스템을 통해 CO2, 첨가제 등 다 성분 발포제를 주입 및 발포 한 후 금형으로 압출합니다. 이 소재는 건물의 방수 및 단열 및 냉장 보관에 널리 사용됩니다. 고속도로, 철도, 공항 등과 같은 노반 프로젝트의 동결 방지 및 단열; 물 보존 프로젝트를위한 서리 방지 재료; 중앙 에어컨 단열 및 기타 행사. 현재 시장에서 친환경 단열재로 인정 받고 있습니다.
Qin Ding Company에서 제공하는 XPS 압출 발포 (CO2) 시트 생산 라인은 2 단계 발포 압출 장치, 자동 공급 시스템, 복합 발포제 계량 및 주입 시스템, 견인 정성 보조 장비 시스템의 조합입니다.

XPS 발포 보드 생산 라인 플라스틱 발포 기계

1. 2 단 압출 유닛

1.1, 고급 압출 시스템

75mm 평행 이축 압출기, 길이-직경 비율 44 : 1, 최대 속도 400r / min. 난방은 7 개 구역에서 총 50kW의 주조 알루미늄 히터를 채택합니다. 가공 구리는 전체 합금 슬리브 CNC 가공을 채택하고 내압은 35MPa입니다. 스크류는 내마모성과 내식성이 높은 고속 공구강으로 단조 및 가공됩니다. 드라이브는 안정적인 작동과 안정적인 품질의 장점을 가진 110kW Siemens 모터가 장착 된 독일 기술의 고 토크 플랫 더블 기어 박스를 채택합니다.

자동 화면 변경

원통형 이중 스테이션 자동 화면 변경 시스템이 채택되었습니다. 내압 25MPa로 초 임계 CO의 고압 주입에 적합2, 기존 플레이트 스크린 체인저의 누출 및 공기 누출을 방지합니다. 네트워크 전후 압력에 대한 비교 알람과 논스톱 네트워크 변경 기능을 실현하기 위해 10MPa 오일 펌프 유압 드라이브 모드를 갖추고 있습니다.

foam machine

1.2, 다음 단계 압출 시스템

200mm 단축 압출기, 길이 대 직경 비율 33 : 1, 최대 가변 30r / min. 배럴은 고품질 합금강으로 만들어졌으며 표면은 질화 처리되었습니다. 가열은 항온 가열 오일을 채택합니다. 4 ~ 6 개의 구역으로 나뉘며 최대 가열 온도는 250 ° C입니다. 스크류 재질은 고품질 합금강으로 만들어지며 표면은 질화 처리됩니다. 가열은 가변 주파수 가열 오일로 가열되며 1 개의 구역으로 나뉩니다. 감속 박스는 Siemens 모터가 장착 된 플라스틱 전용 수평 기어 박스입니다.

정적 믹서

직경은 Φ200이며 4 개의 혼합 장치가 있습니다. 항온 가열 오일 가열, 24kW 금형 온도 컨트롤러. 순환 연수 냉각 시스템이 장착 된 재킷 냉각 채널.

압출 금형

T 형 다이 헤드는 PS 물리적 발포 재료의 특성에 맞게 설계되었습니다. 순환 점도 오일과 PID 자체 조정으로 가열하여 온도를 조정하여 공정 범위 내에서 금형 온도를 정확하게 제어 할 수 있습니다. 다이 폭 300mm ~ 1200mm는 임의로 선택할 수 있습니다.

machine

2. 자동 공급 시스템

자동 공급 시스템은 다음을 갖추고 있습니다 : 진공 흡입 / 스크류 공급 및 기타 공급 기계, 펠릿 및 분말의 자동 공급을 충족시킬 수 있습니다. 6 개 성분의 무게 감량 공급 장치; 루츠 진공 펌프 및 집진기; 흡입 파이프 라인. 적재 능력 800kg / h

XPS

3. 결합 된 발포제 계량 및 주입 시스템

3.1. CO2 발포제 주입 시스템

시스템의 적용 가능한 매체는 액체 CO입니다.2, 다단계 가압 주입. 그것은 주파수 변환 속도 조절, 고압 유량계, 주파수 변환 및 흐름의 자동 폐쇄 루프 제어를 채택합니다. 모든 구성 요소가 통합되어 프레임에 설치되어 컴팩트 한 구조, 아름다운 외관 및 쉬운 작동으로 구성됩니다.

3.2. 에탄올 주입 시스템

적용 가능한 매체는 절대 에탄올, 고정밀 더블 헤드 플런저 펌프, 주파수 변환 속도 조절, 고압 유량계, 주파수 변환, 자동 폐쇄 루프 흐름 제어를 사용합니다. 안정적이고 신뢰할 수 있습니다.

3.3. 세 번째 성분 주입 시스템

고정밀 플런저 펌프, 유량 80L / h, 주파수 변환 속도 조절, 고압 유량계, 주파수 변환, 흐름 자동 폐쇄 루프 제어를 채택하십시오.

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4. 보조 시스템

4.1, 설정 기

성형 플레이트는 상부 및 하부 부목 방식, PTFE 소재를 채택합니다. 상부 및 하부 플레이트는 전기적으로 올리고 내릴 수 있으며, 전면 및 후면 각도를 개별적으로 조정할 수 있습니다. 성형 된 보드의 크기는 1500mm * 1000 (사용자 정의 가능)입니다. 상부 및 하부 플레이트는 열전 도성 오일로 가열되며 오일 온도는 최대 200입니다.° C, PID는 자동으로 제어됩니다. 냉각 방법은 외부 순환 수냉입니다.

4.2. 견인 장치

상부 및 하부 구조 멀티 롤러 견인 방식을 채택하고 롤러 표면 폭은 1500mm, 견인 속도는 1-20m / min 주파수 변환 속도 조절이며 상부 및 하부 롤러 프레임은 독립적으로 들어 올리고 내릴 수 있습니다. 센터링 및 황삭 밀링 기능을 갖추고 있습니다.

4.3 수평 절단기

프로파일 스틸 프레임, 이중 블레이드 절단, 동기식 벨트 드라이브, PLC 프로그래밍 가능 자동 제어 시스템. 최대 절단 폭은 1200mm, 최대 절단 두께는 120mm, 절단 길이는 1200에서 3500mm까지 조정 가능합니다.

4.4. 낮잠 기계 및 슬롯 머신은 선택 사항입니다.

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5. 전기 제어 시스템

중앙 집중식 제어와 세그먼트 제어의 조합 인 DCS 지능형 제어 시스템을 채택하십시오. 중앙 집중식 제어는 21 인치 산업용 디스플레이, i5 프로세서, 8G 메모리, 256G 솔리드 하드 디스크를 갖춘 산업용 컴퓨터입니다. 모든 주요 속도, 기술 프로세스 및 논리 동작이 통합되어 콘솔에 표시됩니다. 매개 변수를 기록 및 출력하고 데이터를 처리 할 수 ​​있습니다. 오류 경보 및 유지 보수 알림과 같은 기능이 있습니다. 원격 제어, 원격 진단, 원격 기술 지원 등을 실현할 수 있습니다.


제품 매개 변수

모델


QD-XPS75P / 150

QD-XPS75P / 170

QD-XPS75P / 200

압출기


75

150

75

170

75

200

난방 전력

kW

60

65

60

80

60

100

구동 모터 파워

kW

75

75

75

90

75

110

보드 두께

mm

20-100

20-110

20-120

보드 폭

mm

600,900,1220

600,900,1220

600,900,1220

산출

kg / h

400-550

500 ~ 600

550-700

설치된 용량

kW

290

320

470

치수 (L * W * H)

미디엄

50 * 10 * 4

55 * 10 * 4

70 * 12 * 4

총 무게

28

30

33


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